Projektfakten

  • End-to-End-Einführung von SAP EWM
  • 4 automatisierte Lagersysteme und 4,8 km Fördertechnik an SAP EWM MFS angebunden
  • 2.700 Kunden mit 13.200 Lieferadressen in 43 Ländern migriert
  • Versandanbindung für 35 Carrier
  • Go-live vollständig remote während des Covid-19-Lockdowns
  • Integration des neuen Systems und der Prozesse in die Offshore-IT-Supportorganisation

Projekt-Highlights

  • Dynamisches VAS-Management
  • SKU-reine Paletten über den Sorter
  • Dynamische Bereitstellung der Lieferungen

Lagerdaten

  • Automatisches Palettenlager (18.000 Paletten)
  • Automatisches Kleinteilelager (115.000 Behälter)
  • Retrapic (7.600 Paletten)
  • Kommissionierzone (1,4 Mio. Teile / 270.000 Lagerplätze)
  • Warenausgang 270.000 Teile pro Tag
  • Wareneingang 150.000 Teile pro Tag

Herausforderungen

  1. Change Management mit intensiven Schulungsprogrammen
  2. Design und Einführung des europäischen SAP-EWM-Templates
    • Anpassung mehrerer ERP-Schnittstellen, um das AFS-ERP mit dem EWM-System zu verbinden
    • Customizing aller End-to-End-Lagerprozesse
    • Entwicklung von Fiori-Apps für eine bessere Bedienbarkeit
  3. Lieferungen an rund 2.700 neue Kunden mit 13.200 Lieferadressen in 43 Ländern
    • Zentralisierung des Value-Added-Service-Managements
    • Migration kundenspezifischer Etiketten, Lieferscheine und weiterer Formulare aus mehreren Altsystemen
    • Anpassung an Änderungen der europäischen Supply-Chain-Strategie während des Projekts
  4. Anbindung von 35 Carriern
    • Dokumenten- und Etikettenerstellung für mehrstufige Sendungen über mehrere Grenzen hinweg
  5. Anbindung von 4 verschiedenen automatisierten Lagersystemen und 4,8 km Fördertechnik
    • Kommunikation mit 27 SPS über mehrere unterschiedliche Schnittstellen
    • Go-live des automatisierten Lagers wegen des COVID-19-Lockdowns vollständig remote
  6. Integration neuer Systeme und Prozesse in eine bestehende IT-Supportorganisation

Ein agiler Start

Im Sommer 2017 startete das Projektteam eine zweimonatige Spezifikationsphase. Darin wurden die nötigen Prozessdetails, das Materialflusskonzept und die lokalen VAS-Anforderungen der Kunden festgelegt. Auch wenn sie noch nicht den vollen Projektumfang abdeckte, konnte das Entwicklungsteam dank der Spezifikationsphase mit dem ersten Sprint beginnen. Nach neun Monaten intensiver Sprints für Lösungsaufbau und Tests wurde das lokale Distributionszentrum (DC) auf das SAP-EWM-System migriert.

Betrieb und Wachstum

Während das Lager bereits mit dem neuen Lagerverwaltungssystem arbeitete, ging die Entwicklung für die nächste Welle weiter. Parallel wurden die produktiven Prozesse laufend überwacht und Verbesserungsvorschläge fortlaufend ins Backlog aufgenommen. Sobald ein Prozess im Produktivsystem stabil lief, wurde er an Triumphs eigene Supportorganisation übergeben. Mit der Zusammenlegung des Zentrallagers und des zentraleuropäischen DC erreichte das Projekt im März 2020 seinen finalen Go-live.

Ein Team aus Experten

Das Projektteam bestand aus einem IT-Team, Key Usern aus der Logistik und Key Usern aus Vertrieb und Kundenservice. Mit Jira (Atlassian) wurden die Projektaufgaben für alle Projektbeteiligten und Stakeholder transparent geplant und verfolgt. Ein globales Team von Logistik-Key-Usern aus Japan, Frankreich und Deutschland schulte die lokalen Key User vor Ort in Prozessen, Systemen und Kundenwissen. Dank der Integrationstests ließen sich alle Einheiten in den verschiedenen europäischen Ländern vollständig remote steuern.

Ein triumphales Projekt

Triumph wurde 2019 mit dem Österreichischen Logistik-Preis ausgezeichnet. Die besten österreichischen Logistikprojekte werden jedes Jahr mit dem Österreichischen Logistik-Preis des Vereins Netzwerk Logistik geehrt.